معرفی متالوژی پودر و انواع روش های آن

کاربران گرامی محتوای فایل شامل کاملتریـن و بهتریـن پاورپوینت درباره معرفی متالوژی پودر و انواع روش های آن می باشد که در قالب فایل ppt (قابل ویرایش) و در حجم 30 اسلاید توسط تیم وب سایت راهنمای دانشجو تهیه و تنظیم شده است. جهت خرید و دانلود این فایل به روی گزینه افـزودن به سبـد خریـد کلیک نمایید.

مشخصات محصول :

عنوان: معرفی متالوژی پودر و انواع روشهای آن

فرمت فایل: ppt قابل ویرایش

تعداد صفحه: 30 اسلاید

توضیحات لازم :

پاورپوینت حاضر در رابطه با معرفی متالوژی پودر و انواع روشهای آن تهیه شده است. این پاورپوینت دارای ۳۰ اسلاید و حاوی عکس هایی درباره متالوژی پودر است. این فایل، قابل ویرایش است و میتوانید در ادامه آن را دانلود نمایید.

مزایای روش های افشانشی

1. آهنگ تولید در روش های افشانشی تولید پودر بالاست وظرفیت تولید به ۴۰۰ کیلوگرم بر دقیقه می رسد .

2. قابلیت کاربرد برای بسیاری از سیستم های آلیاژی

3. سهولت کنترل فرایند افشانش .

4. استفاده از فناوری ذوب ، که انعطاف پذیری در تخلیص مذاب و شیمی آلیاژ را به عهده دارد .

انواع فرایند افشانش :

1. افشانش گازی

2. افشانش گازی (فلزات با دمای ذوب پایین)

3. افشانش گازی (فلزات با دمای ذوب بالا)

استفاده از هوا، نیتروژن، هلیوم و آرگون به عنوان سیالات متلاشی کننده جریان مذاب در تولید پودر فلزات و آلیاژها از کارایی چشم گیری برخوردار می باشد.

جریان فلز مذاب در اثر انبساط سریع گازی که از یک افشانک خارج   می شود، متلاشی میگردد.

افشانش گازی برای تولید پودر ابر آلیاژهای با پایه نیکل و بسیاری از مواد پر آلیاژ مورد استفاده قرار میگیرد.

هدف اصلی انتقال انرژی از یک گاز منبسط شونده به جریان مذاب و تبدیل آن به دانه های پودر می باشد.

متغیر های کنترل کننده فرایند افشانش گازی :

1. نوع گاز

2. دما و گرانروی مذاب در دهانه ی افشانک

3. نوع فلز یا آلیاژ

4. آهنگ تغذیه ی مذاب به دهانه ی افشانک

5. فشار گاز

6. سرعت گاز

7. شکل افشانک

8. دمای گاز

معرفی متالوژی پودر

افشانش آبی :

افشانش آبی متداول ترین روش برای تولید پودر فلزات و آلیاژهای با نقطه ذوب کمتر از ۱۶۰۰ درجه سانتی گراد است.

افشانه های آب با فشار زیاد به سمت مسیر جریان نشانه رفته و باعث متلاشی شدن و انجماد آن می شوند.

تفاوت این روش با افشانش گازی در انجماد سریع و تفاوت ویژگی های سیال می باشد.

در افشانش آبی به خاطر انجماد سریع، شکل دانه های پودر نامنظم، سطح دانه ها ناصاف وتا حدی اکسیدی می باشد.

افشانش گریز از مرکز :

نیاز به کنترل اندازه ی دانه پودر و همچنین اشکالات موجود در تولید فلزات فعال منجر به توسعه و به کار گیری افشانش گریز از مرکز شده است.

در افشاننده های مختلف این روش ، نیرو سبب پرتاب دانه های ریز مذاب و انجماد آنها به صورت پودر می گردد.

یکی از نمونه های بکارگیری این فن، روش الکترود چرخان است.

دستگاه افشانش شامل الکترودی مصرف شونده از ماده ی مورد نظر، که در انتهایش به وسیله قوس پلاسما و یا یک الکترود تنگستن ساکن ذوب می شود

سایر روش های افشانش :

1. گذشته از روشهای اصلی افشانش که پیشتر مورد توجه قرار گرفتند، انرژی را می توان به روشهای دیگر نیز به مذاب وارد آورد.

2. روش سایش جرقه ای ، سایش غلتکی، بوته ی چرخان و انفجار مذاب از جمله این روشها هستند.

3. سایش جرقه ای درون روغن منجر به تشکیل پودر از طریق ایجاد قوس الکتریکی(جرقه) از نوک یک سیم می شود

4. در افشانش غلتکی، یک آسیاب غلتکی پر سرعت جریان مذاب را متلاشی می کند. مزیت عمده تندی آهنگ سرد شدن مذاب است.

5. بوته چرخان برای تولید پودر درشت دانه با نقطه ی ذوب پایین

روش انفجار مذاب

محدودیت های افشانش

روشهای متداول تولید پودر فلزات و آلیاژها

سرفصل ها :

فرایند های متالوژی پودر

فرایندهای مکانیکی

فرایندهای شیمیایی

فرایندهای الکترولیتی

فرایندهای افشانش

روش افشانش

 

 نکات مهم : پس از پرداخت وجه لینک دانلود به شما نمایش داده میشود و برای اطمینان بیشتر یک لینک دیگر به ایمیل شما ارسال میگردد.